復印機碳粉質量鑒別的實用標準
碳粉（墨粉）是靜電（激光）打印機復印機的最主要耗材，碳粉質量對設備的打印復印質量有直接的影響，如果質量過差或使用不當，還會造成設備其他組件損壞，出現故障，現將如何辨別碳粉質量的實用標準和一些實際經驗歸納如下：
碳粉質量的通用技術標準（定量測試標準）
1.顆粒的大小和分布: 碳粉的顆粒大小和分布的好壞直接影響到碳粉的性能,小的顆粒可增加復印品的分辨率,在顯影單元中容易帶電,易使復印品獲得高密度,而大的顆粒改進了碳粉的流動性,這樣確保了在顯影單元中良好的輸送,然而它們僅僅攜帶相對較小的電荷量,因而它們容易殘留和積集在顯影單元里,另外,它們在復打印品上的存在,導致了低的分辨率,并且在復印品上的定影牢固度差，碳粉粒徑一般在6-10微米，如果碳粉粒徑分布不集中,可能會造成碳粉的穩定性差,分辨率差,定影不牢固
2.結塊溫度: 小結塊溫度的定義是在此溫度下,色粉的物理性發生變化,例如不希望產生的熔結.測試方法可將試樣放入一可調溫的烘箱內,經一定時間周期后以測定其有無結塊的征象,適當的溫度范圍為40-50℃
3、黑度： 黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。碳粉標準的黑度應在1.4-1.5左右
4、底灰： 底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性（簡稱電性）及碳粉的顆粒大小有關。導電性越強、顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。
5、廢粉率： 廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。碳粉在生產時，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分攪拌，經相應的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數。標準的廢粉率一般在5%-7%進口粉的廢粉率一般在6%-8%國產粉的廢粉率一般在10%-15%甚至更多
6、分辨率： 分辨率是指每英寸上所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率，碳粉的顆粒越細分辨率就越好。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發虛等現象評估復印機碳粉的標準分辨率應在3.2線以上.打印機應在4.0線以上，進口粉一般都是超出這些標準.而國產粉一般因為工藝設備上比較粗糙,顆粒較粗所以碳粉的分辨率都很差。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。
7、定著度： 定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。碳粉的熔融指數決定了碳粉的定影牢固度.熔點低的碳粉定影就會比較牢固,熔點高的碳粉就比較難定影,而且有時會造成沾定影輥。熔點過高時，當附有碳粉顆粒的紙張經過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過低，碳粉的穩定性又會變得很差。一般情況下，碳粉的熔點控制在180度到190度之間，與設備的定影溫度相適應。嚴格測試時，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測圖形的黑度變化。標準的定影牢固度在90%以上
8、耗粉量:指的是每復印一張所耗碳粉的重量.
9、層次感: 層次感是從復印/打印測試版中的圖像層次感所測出的.顆粒的精細也決定了圖像層次感的好壞，打印機標準的層次感一般在8層以上.
